Classiquement, ces filtres sont placés devant l’objectif de l’appareil photo ou de la caméra via différents dispositifs. Des tentatives ont été menées pour ajouter des polariseurs directement à l’intérieur des appareils afin de réduire l’usage des accessoires externes souvent fragiles.
Imagerie
Grâce à des interfaces haut débit telles que le CoaXPress, les utilisateurs ont récemment pu exploiter pleinement le potentiel des capteurs d’image modernes et atteindre des performances maximales dans leurs applications.
La technologie du Gated Imaging que nous vous proposons de découvrir, est au cœur du principe de l’imagerie active.
Depuis de nombreuses années, l’imagerie thermique infrarouge automatisée offre le potentiel pour améliorer une multitude d’applications industrielles. Les spécialistes de la fabrication et des processus de production utilisent des caméras infrarouges avec succès pour pratiquement toutes les applications d’automatisation. Cependant toutes les caméras infrarouges ne se valent pas et pour certaines applications d’automatisation à haute vitesse, des caméras infrarouges évoluées sont nécessaires.
La qualité de l’éclairage est la clé du succès pour les concepteurs de systèmes de vision industrielle, en particulier dans les applications à haute résolution et à haute vitesse. Plus la vitesse est grande, plus la demande de lumière est importante en raison du temps réduit d’accumulation des charges dans le capteur. Là où les sensibilités propres des technologies CCD et CMOS stagnent, le balayage linéaire TDI permet des gains de sensibilité très importants.
De fait ils éliminent la nécessité pour les développeurs de définir des critères de différenciation ; les réseaux de neurones définissent plutôt leurs propres critères et appliquent leurs connaissances à des tâches précises.
Un des critères les moins connus utilisés dans les standards de qualité d’image : le gain modulation.
L’imagerie 3D dans le domaine du contrôle industriel est un sujet en perpétuelle évolution. Grâce aux progrès techniques réalisés par les caméras et les systèmes de traitement, le nombre d’applications potentielles dans le domaine de l’automatisation industrielle ne cesse d’augmenter et de se diversifier : guidage de robots, mesure de dimensions ou de volumes, contrôle de formes, contrôle d’aspect etc.
Les performances d’une caméra de surveillance ou de contrôle de production ne se résument pas seulement aux critères de résolution, de vitesse ou de qualité d’image. L’environnement météorologique, cinétique, gazeux ou électromagnétique dans lequel la caméra évolue est à prendre en compte sérieusement pour un fonctionnement optimal du produit.
Le choix de la caméra reste un élément primordial dans la constitution de votre système de vision. L’une des interrogations à laquelle vous pouvez être confronté réside dans le choix du capteur et son mode d’acquisition.